硅胶O型圈可能出现的生产问题及原因解析
发布时间:
2024-02-20
硅胶O型密封圈是一种以硅胶为原料，截面为圆形的橡胶圈，因其截面为O型，故称其为硅胶O型密封圈，目前已经广泛应用于机床、船舶、汽车、航空航天设备、冶金机械、化工机械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农业机械、以及各类仪器仪表上。
硅胶O型密封圈是一种以硅胶为原料，截面为圆形的橡胶圈，因其截面为O型，故称其为硅胶O型密封圈，目前已经广泛应用于机床、船舶、汽车、航空航天设备、冶金机械、化工机械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农业机械、以及各类仪器仪表上。
硅胶制品O型密封圈的生产过程中，有时候会碰到一些较为棘手的问题，例如像硅胶O型密封圈成型后不连片，下面就由贝智特液态硅胶制品厂为大家分享造成硅胶O型密封圈成型后不连片原因及解决方法。
1、模温过低
模温过低会造成硅胶O型密封圈成型后不连片的问题，解决方法就是适当调整硫化机上下模温度。
2、压力过大
压力过大也会出现硅胶O型密封圈成型后不连片，所以在操作过程中的解决方法是，增加适量的胶料，其次还有降点压力。
3、胶料过少
胶料过少，一般增加胶料是可以得到解决，只是会有加料会让产品尺寸变大的错感。其实，减尺寸并非完全靠减料来解决的，还可以通过降低压力和增加模温的方式来减少产品的尺寸。
4、模具自拆过于尖锐锋利
可以将模具拿去喷砂，相当于对模具自拆口做一次打磨。但最好不要这么做，因为这是一套硅胶密封圈的模具，对模具自拆要求非常高，硅胶成型模具在持续的使用过程中本来就会磨损，如果再刻意去喷砂打磨，待以后就很难拆边了。
综上所述，硅胶o型密封圈是一种应用极为广泛的硅胶制品，造成硅胶O型密封圈成型后不连片最常见就是毛边过薄而导致，其次还有生产过程中的模温、压力、胶料过少等其它因素造成，所以建议在硅胶O型密封圈制造过程中，碰到硅胶O型密封圈成型后不连片的问题，要根据实际情况进行解决，不要盲目处理，最后造成金钱的损失也对生产效率造成影响。
O型密封圈自有的密封性作用，不做周期性的调整，用于滑动密封时密封性能够不受运动方向的影响，体积小同时使用方便，但是难免会有泄露的情况，下面就由贝智特液态硅胶为大家讲解O型圈泄露的原因。
一、产品的表面有缝隙，产品尺寸偏差或者模具尺寸偏差等两个原因导致。
二、承受力达不到减震缓冲效果，也就是说材质的韧性不足与成型时的温度时间有相关。
三、原材料的主要原因，老化率、拉伸率、以及硬度几种原因，最后便是环境的影响，不同环境对产品会出现不同的氧化反应，时间长了便开始出现问题!
硅胶O型圈的流痕和毛边问题
硅胶O型圈出现流痕和毛刺的原因，确定好硅胶原料和相关助剂，如：硅胶是普通硅胶还是铂金硫化的硅胶?色母用的是着色剂还是预分散体?
因为流痕跟硅胶混炼有关系，降低模温，充分混炼可以减少或消除流痕。
对于毛边问题出的原因：
1.料重偏大;2.排气太多次，模温高等。
解决方法：模具结合线处需要用油石打磨;增加冷冻修边等。
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